9月9日，中国石油长庆油田采油五厂修理再制造中心内，各项“变废为宝”的再制造作业正有序展开。这个自2025年6月26日揭牌投运的阵地，仅用两个多月便获得很明显的成效。既成为采油五厂执行油田公司降本增效战略的生动实践，也是培养技术、技术、立异人才的生长渠道。

  近700平方米的彩钢房内，机器工作的火花映照着陈列架：短节、压力表、温度表及RTU监控设备等效果簇新如初，谁能想到它们曾是库房里锈迹斑斑的“铁疙瘩”。

  “咱们修理再制造中心分设备设备修理区、零部件再制造区、定制加工区。”该中心队长黄庆鄂介绍道。

  加工区内，管工身世、转岗至采油五厂的李玉华正改造废旧总机关，撤除保温层、保存可用部件待深加工。据他介绍，修正后的总机关能节省费用近2万元。此前修正的总机关已在马家山东采油作业区增压点投用，性能与新设备无异，既满意出产又降本。？

  车工区里，曾损坏搁置的CA6250车床经修正后成了“宝物”。修理员张浩杰在师傅指导下，用直径65厘米的钢管制造短节，已完结100余个，根本满意底层需求。？

  在电脑操作台前，技术员拿着热风枪正在把损坏的RTU主板元件拆开下来。两个月以来，他们已修正RTU设备221台、向底层发放156台，总价值超40万元。作为油田数字化办理的“眼睛”，井口RTU具有检测油井运作情况、反应井口功图情况等功能，为油井出产供给着第一手资料。此外，损坏的摄像头、数字压力表、数字温度计等，也在此得到修正，重归“作业岗位”。

  从废旧到有用，该中心的降本效益随处可见：麻黄山北采油作业区井站投用的5方新制水罐，比外购省近万元；废旧油管杆制成井站大门、设备防护栏，完成绿色循环；输油泵、注水泵经过拆解修正核心部件，结垢腐蚀的管道阀门经打磨、焊接补漏后重生，实在破解一线出产难题。？

  此外，中心按需展开焊工、管工、车工等训练，完成人员持证上岗率100%；定时安排人员下底层搜集难题、会集攻关，精准匹配出产需求。（李莉 王强）